全自動膠囊填充機(jī)在運(yùn)行中容易出現(xiàn)的異常情況如下：

    一、囊殼無法分離。

    1.囊殼自身的原因，需要更換囊殼。

    2.真空過小，看真空表可以看出。真空過小原因很多。真空泵自身的原因，找機(jī)修人員維修，或更換真空泵。真空泵連接囊殼分離出的氣管破裂，更換氣管。真空泵過濾膜堵住，清理過濾膜。還有水流量過小等原因，更換大一點的水流管道。具體問題需要具體分析。在這里我只列舉出了簡單的幾處。

    3.模塊與囊殼分離器間隙過大，要么調(diào)節(jié)囊殼分離器處的高度，要么是模塊，或者是模塊里的伸縮桿有問題。需要分析，才能找出解決的方法。這里在藥粉太細(xì)或藥粉太粘是zui容易出問題的。

    4.模塊沒對好。用調(diào)試桿調(diào)對模塊，直到自動落位。

    5.藥粉太粘將模塊堵住，應(yīng)清洗模塊。

    二、膠囊頭與尾部凹進(jìn)去，有時候是囊殼自身有問題，這個我以前碰到很多，更換囊殼就解決了。再就是查看頂針處，是否需要調(diào)節(jié)頂針的高度。有時候增加囊冒的受力面積也可解決。增加囊殼的受力面積就是定做一個粗一點的頂針。這個是聽膠囊廠家的人說的，我們當(dāng)時沒有做過。

    三、膠囊擦劈，這個是非常令人頭痛，也是經(jīng)常遇到的。需要仔細(xì)對待。出現(xiàn)此現(xiàn)象一般是下面幾個原因。

    1.膠囊自身的原因，囊帽與囊體差異過大。需要更換囊殼。

    2.模塊上殘留的藥粉過多。需要清洗模塊。

    3.安裝模塊時，上下模沒有對正，重新對正模塊。直到調(diào)試桿能自動落位。

    4.其實與藥粉顆粒大小也有關(guān)系。在與別人交談過程中，別人也都說有此原因。具體我沒有證實。如果確實有此原因，那么在做驗證時應(yīng)加入這一項，其顆粒大小是否能導(dǎo)致插劈現(xiàn)象，如果證實確實有此現(xiàn)象發(fā)生，那么整粒時考慮是否該更換篩網(wǎng)。

    5.囊殼囊帽鎖合處，頂針是否過高。

    6.解決插劈現(xiàn)象，有一種方法可以試試，縮短上模與頂板之間的距離，當(dāng)然距離太短也不行。其原理是：在還未發(fā)生插劈前，就講其鎖合住。此方法確實可行，這是我用到的zui多的方法。以前有一次，發(fā)現(xiàn)插劈，怎么調(diào)都沒辦法解決。差點換掉新進(jìn)廠的整批囊殼，zui后我用此方法，解決了插劈問題。

    四、裝量差異過大，這個沒有固定的方法。重新調(diào)節(jié)充填桿。此原因基本與藥粉有直接關(guān)系。如果與藥粉有關(guān)，為設(shè)備考慮，請直接拒絕灌裝并要求制粒崗位返工。

    五、刮粉器與劑量盤之間距離應(yīng)在0.5毫米處，只要不觸碰到劑量盤即可。距離調(diào)高或縮短能直接影響裝量。有時候裝量偏低可以試試調(diào)高其距離。如果在zui短距離處，充填桿也沒加壓時，裝量偏高，請直接要求制粒崗位返工。

    六、成品出口處，鎖合處，剔除廢囊處的軸承堵住，基本是因為藥粉進(jìn)去后出現(xiàn)的，請及時清洗軸承并上合適量的油，此幾處加黃油比上機(jī)油強(qiáng)。清洗后應(yīng)保證軸承已烘干，否則，將馬上又會被堵住。每次清場時，軸承應(yīng)拆下來進(jìn)行清洗并上油。